Линия лакировки - это современный, полностью автоматизированный комплекс для нанесения лакокрасочных покрытий спроектирован и изготовлен для нас Итальянской компанией SUPERFICI. Отделка высококачественными лаками двери одна из самых сложных задач, межкомнатная дверь, в отличии, например от двери мебельной не имеет «задней» стороны. Обе стороны и кромки, являются лицевыми, и мы имеем возможность отделывать их с одинаково высоким качеством.

Компьютеры отслеживают количество наносимых лаков и время сушки. Если требуется несколько слоев отделки, то машина самостоятельно отправляет дверь на второй, третий круг (до восьми), самостоятельно переворачивая ее на необходимую сторону. Отделка двери в таком режиме продолжается около 10 часов.
Все процессы с жидким лаком осуществляются в полностью герметичных устройствах, что помимо наилучшего качества обеспечивает соблюдение самых жестких требований по экологии.

ЧПУ робот с магазином на шесть инструментов. Изделие жестко закреплено на станине, робот, по программе выбирает и заменяет инструмент и производит обработку всех заданных размеров и отверстий любой формы и сложности. Это очень важно. Ведь при сочетании нескольких сотен размеров и разновидностей дверей при ручной установке размеров ошибки были бы неизбежны.
Таким образом, мы получаем уверенность, что изготовленная нами 10, и 10 000 дверь ничем не отличаются друг от друга.

ЧПУ робот по обработке стекла. Задача этих ЧПУ центров, - нанесение рисунка на листовое стекло. Алмазными кругами фрезеруется заложенный в программу компьютера рисунок. Затем машина меняет инструмент, и уже более мягкими кругами в точности повторяет ранее пройденный рисунок, - полирует грани. Выполнение этих операций требует филигранной точности и занимает значительное количество времени.

Фьюзинг,- современный термин технологии, которой уже несколько веков. «Муранское стекло» (мозаики) из сплавленных цветных стекол, делались только избранными мастерами и секрет этого искусства тщательно охранялся. Изготовление сплавленных цветных стекол таит в себе множество тонкостей. Это специальные алгоритмы нагрева и охлаждения. Подбор стекла по характеристикам расширения и концентрации напряжений. Несоблюдение этих тонкостей опасно тем, что «неправильное» стекло на протяжении нескольких месяцев ничем не отличается от «правильного». А в определенный момент внутренние силы разорвут его на части. Это может случиться и через месяц или через год.

Несколько десятилетий назад, там же в Италии эти технологии были возрождены уже на современной технологической базе. Теперь нагрев стекол осуществляется не от раскаленного древесного угля, а от электрических спиралей. Алгоритм нагрева и охлаждения отслеживает процессор, а концентрации напряженности стекла можно определить специальным прибором. И сегодня декоративные стекла, изготовленные методом спекания, - одни из самых дорогих. Процесс спекания продолжается 12 16 часов, и в одной печи за это время можно получить не более полутора квадратных метров декоративного стекла. Мы обладаем оборудованием, позволяющим «выпекать» до 20 квадратных метров стекла в сутки. Хотя тонкости технологии перестали быть наследственным достоянием, владение ими актуальности не потеряло. Алгоритмы отслеживает процессор. Но задать данные ему должен мастер.

Деревообработка сопровождается попутным «изготовлением» большого количества опилок и пыли. А современное оборудование предполагает среду «обитания» где пыли не больше чем в обычной квартире. Более 5 000 000 кубических метров воздуха в смену очищают пять таких установок. Более того, очищенный воздух снова возвращается в цех. Это экономит нам значительные средства и удешевляет продукцию. Ведь в противном случае, утраченные 6 000 000 кубических метров воздуха пришлось бы нагревать до +20С. А в Челябинске часто бывает холоднее, чем минус 20С.

Линия изготовления корпусов дверей.
Самая современная в мире на сегодняшний день автоматизированная линия. Запущена в эксплуатацию в 2004 году. Производит сборку, низкотемпературное склеивание в прессе, охлаждение и калибрование в непрерывном режиме. За одну смену (8 часов), изготавливает 500 облицованных ценными породами шпона дверных полотен. Шесть процессоров и шесть человек обеспечивают работоспособность этой линии и постоянно высочайшее качество, поскольку любое отклонение от заданных процессов не только немедленно выявляется, но и блокирует работу всей линии, полностью исключая возможность выхода некачественной продукции.